在不改动锅炉布袋除尘器本体结构的前提下，利用高温波形褶皱布袋骨架，增加过滤面积，从而降低过滤风速，过滤风速可降至0.8 m/min，满足布袋除尘器出口排放值 ≤10 mg/Nm³的要求
锅炉布袋除尘器圆形布袋改造成褶皱型布袋达标排放方案：
一、滤料设计要求：
1 、耐温性：长期承受高温不会使其强度下降而致使滤袋损坏。
2 、耐腐蚀性：耐氧化、耐酸、耐水解，高温不吸湿，防烟气中水蒸汽和酸性物质。化学性稳定是滤料强度得到保障的基础。
3 、耐折性：长期膨胀和收缩的运动，必须有足够的机械强力作保证，且尺寸稳定性好，确保滤袋保持长期使用不变形。
4 、耐磨性：适应烟尘成分。
5 、低阻高性：透气性好，同时过滤精度必须达到排放标准要求，且运行阻力增加缓慢，这是保证滤料使用寿命的基本。
二、滤料的设计与制造及产品技术说明 ：
1 、精细复合滤料的设计：
针对燃煤锅炉烟气工况的特点，要求滤袋的尺寸稳定性好、强度高、过滤度高、易清灰。既要耐腐蚀、耐氧化，还要透气好。
推荐由 PPS+PTFE 精细复合滤料，该滤料充分满足在正常运行使用温度＜ 160 ℃（露点以上运行），瞬间温度 190 ℃的条件下使用；除尘器运行压差初始压差＜ 900 Pa ，使用寿命期内＜ 1200 Pa 。
在不改动除尘器本体结构的前提下，利用高温波形褶皱滤袋，增加过滤面积，从而降低过滤风速，过滤风速可降至 1 m/min ， 满足除尘器出口排放值 ≤10 mg/Nm³的要求，预期排放指标6-8 mg/Nm³左右；使用寿命5年。
滤袋规格（建议，可作适当调整）：φ160×6500 mm，数量：3195条。
四、精细复合滤料的技术特点 ：
1 、滤料过滤精度的保证。面层加入超细纤维，使得滤料孔径小、孔隙率高，提高了滤料的过滤精度，形成的一次粉尘层相对很薄，易于清灰，粉尘剥离率高。确保排放≤ 10mg/Nm ³的要求，预期达到 6-8 mg/Nm ³左右。采用 PPS+PTFE 复合纤维，提高了滤料的抗氧化、耐腐蚀性及耐高温性。
2 、滤料清灰性能的增强。迎尘面采用梯度滤料结构，增强滤料的清灰能力，减小系统运行阻力与滤料的强力损失，系统阻力升高幅度较小，系统运行相对平稳。这是滤料使用寿命的基本保证。
3 、滤料强力的增加。采用加强型 PTFE 基布，减少了滤料由于氧化与瞬间高温的强力损失，延长了滤料的使用寿命。
4 、滤料抗腐蚀能力的增强。 PTFE 浸渍处理后，提高了滤料抗结露能力，同时也增强了滤料的易清灰性，提高了滤料的过滤精度，减少了滤料板结与腐蚀强力的损失，使滤料寿命得以延长。
五、 褶皱布袋骨架 设计要求：
1 、耐久性：制作工艺精，确保滤袋保持长期使用不破损。
2 、匹配性：保证与花板尺寸契合，无粉尘泄漏。使用专用褶皱骨架，保证除尘器长期、稳定运行。
3 、增大过滤面积：根据要求，相比同规格脉冲滤袋，单条滤袋过滤面积可增加 50-90 ，从而达到降低过滤风速的目的。
六、 褶皱布袋骨架 的技术特点：
1 、节省大量人力、物力。无需改动布袋除尘器整体及其它相关设备，节省人力、物力。
2 、缩短施工周期。无需改动相关设备，施工周期就为滤袋更换时间。
3 、节约空间。无需为降低过滤风速，而增加除尘器体积或更改花板位置。
