什么是“糊袋”？
“糊袋"是在除尘布袋长期的运行或停运过程中，在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中，灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除，因而造成运行阻力大幅升高的现象。
“糊袋”的危害？
除尘布袋糊袋后，灰尘致密地覆盖在滤袋表面，使得滤料的有效过滤面积大幅减小，滤材的透气量急剧下降，运行阻力变得很高，使得引风机的负荷增加，造成能耗上升，严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转。同时，除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰，不但需要消耗大量的压缩空气，而且会造成滤料的机械强度的严重损失，使用寿命大大缩短。
“糊袋”形成的原因：
1. 结露性糊袋
一般情况下，布袋除尘器的运行温度要求必须高于酸露点温度25℃以上，对于布袋来讲运行比较安全。这主要就是为了避免结露的发生。当运行温度低于露点时就会结出液态水，液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。
其次，脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的可能原因之一。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度，在脉冲瞬间，低温压缩空气会使滤袋上部的温度迅速降低，当低于露点温度时，就会导致该部位的滤袋外表面出现结露。
此外，除尘器的漏风率也是造成结露的可能因素。一般除尘器的漏风率在1％～2％左右。但随着运行时间的延长，漏风率会有所升高。如果是在冬季严寒的北方，问题就变得较大了。漏风率越高，对除尘器内的局部温度的影响越大，该泄露部位的滤袋囚结露而糊袋的风险越来越高。
2. 粘结性糊袋
主要是指由于粉尘黏附性比较大，虽然没有发生结露现象，但粉尘仍然黏附在纤维表面，在线清灰系统无法将其清除下来。粘结性糊袋的原因可能来自于以下情况。
(1)粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。
(2)有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。
(3)有些粉尘黏附性可能并不强，但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的 “结壳”覆盖在滤料表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物。硫酸钙。
(4)即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，并且粉尘的含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着力并不很强，但很难清除。运行时间越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。
3. 操作失误
(1)未按要求进行预喷涂，使得点火中的油雾直接侵入滤料，造成糊袋。
(2)在开关机(特别是长时间停机前)时，未按正确程序进行清灰操作。
()运行过程中锅炉出现爆管等意外时，未对滤袋进行正确处理与补救操作。
“糊袋”的解决办法
1. 严格控制运行温度，防止结露
要防止袋式除尘器滤袋结露糊袋，就必须保持处理气体温度高于其露点25℃～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。
2. 做好除尘器本体密封工作
除尘器必须严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范和标准实施，焊接完成后采用荧光粉进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条加以密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以有效保护滤袋，避免糊袋的发生，确保设备在较低阻力下平稳运行。
3. 进行正确的开关机操作
在开机和关机过程中（特别是长时间停机），严格按照开关机指导规范进行程序化操作，如在除尘系统停止运行之前，必须把除尘器内的湿气体完全排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
