高炉煤气低压脉冲除尘器是我公司以长袋低压脉冲袋式除尘器为基础，结合高炉煤气的特点，对除尘器采取了耐压、防爆等 的 措施，同时对脉冲清灰气源做 的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制，使其具有除尘效率高、 性能好，操作维护方便，占地面积小等特点。
高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温煤气，如不治理回收，既污染环境，又浪费能源。高炉煤气治理早期主要采用洗涤塔，文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系统设备复杂、耗水量大，并有二次污染、洗涤设备腐蚀严重，煤气中含水等缺点，从而阻碍了湿法净化工艺的应用。
高炉煤气低压脉冲除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。收尘器使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力。这样，设备运行能耗低，滤袋、脉冲阀寿命延长，综合技术性能大大提高。
高炉煤气低压脉冲除尘器设计新颖，与常规脉冲除尘器相比，有以下明显特点：
1、分室离线清灰，效率高，粉尘不再附。
2、喷吹周期可比一般脉冲延长2倍以上。
3、气源压力0.2-0.3MPa。
4、滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上。
5、过滤风速可达0.8m/min。
6、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
7、电控PC机自动控制，清灰，卸灰、超温报警。
高炉煤气低压脉冲除尘器采用分室离线清灰，除尘滤袋按每室每组均匀分布。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使除尘阻力升高，当阻力升至设定范围时，清灰控制系统（PC机）发出信号。先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震魂，达到清灰的目的。清灰结束后，切换堞阀再次打开，除尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。因为它滤速高、体积小、操作方便。克服了大布袋上述的三个不足，使用后的厂家一般反应良好。
高炉煤气低压脉冲除尘器的工艺特点：
1、滤速比大布袋除尘提高70%～100%，箱体数因此减少30%～40%，占地面积少；
2、滤袋寿命长，较好地解决了滤布频繁损坏的问题；
3、设备简单，自动化程度高，反吹效果 好；
4、全封闭反吹，无任何煤气排放，消除了大气污染；
5、投资低，比大布袋除尘器系统少20%～25%
